CÁLCULO DE TALLER

Calculadoras CNC

Resultados instantáneos con fórmulas visibles y unidades métricas.

Datos de mecanizado

Diámetro Ø (mm)Velocidad de corte (m/min)Revoluciones (rpm)Avance (mm/v)Longitud mecanizada (mm)Número de pasadas

RPM teóricas

1146 rpm(Vc × 1.000) ÷ (π × Ø)

Velocidad de corte

188,5 m/min(π × Ø × rpm) ÷ 1.000

Avance por minuto

240 mm/minf × rpm

Tiempo de corte

0,33 min(Longitud ÷ Vf) × pasadas

Estos valores son un punto de partida. Ajusta según material, herramienta, refrigeración, rigidez, amarre y recomendaciones del fabricante.

TRIGONOMETRÍA DE TALLER

Introduce las cotas conocidas y obtén resultados listos para comprobar el plano o preparar el mecanizado.

01 / GEOMETRÍA

Escribe cualquier combinación válida de dos datos, dejando vacías las casillas que quieras calcular. Debe haber al menos un lado conocido.

Cateto ammCateto bmmHipotenusa cmmÁngulo A°Ángulo B°Ángulo C°

Admite: dos lados, o un lado y cualquiera de los dos ángulos agudos. El ángulo recto C permanece fijo en 90°.

02 / TORNO

Ø mayor DmmØ menor dmmLongitud Lmmα por lado5,7106°Ángulo total11,4212°

Conicidad 20 %Relación 1:5

α = atan((D − d) ÷ (2 × L))

Para orientar el charriot utiliza el ángulo por lado, no el ángulo total.

03 / CÁLCULO INVERSO

Ø mayor DmmLongitud LmmÁngulo α°Ø menor d60 mm

d = D − 2 × L × tan(α)

04 / FRESADORA

Ø PCDmmAgujerosudsÁngulo inicial°

Agujero	Ángulo	X (mm)	Y (mm)
1	0°	50	0
2	60°	25	43,301
3	120°	-25	43,301
4	180°	-50	0
5	240°	-25	-43,301
6	300°	25	-43,301

X = R × cos(θ) · Y = R × sen(θ) · Centro X0/Y0

05 / COORDENADAS

Radio RmmÁngulo θ°X43,301 mmY25 mm

X = R × cos(θ) · Y = R × sen(θ)

Comprueba siempre el cero de pieza, el sentido positivo de los ejes y si el plano indica ángulo por lado o ángulo total antes de programar.