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Parámetros · 7 min

Avance por vuelta y avance por minuto: cómo convertirlos

Relación entre mm/v, rpm y mm/min con ejemplos prácticos de torno CNC.

En torno es habitual programar en milímetros por vuelta, mientras que otras operaciones trabajan en milímetros por minuto. Confundir ambas unidades puede provocar una entrada agresiva o un corte que solo roce.

La relación básica

El avance por minuto se obtiene multiplicando el avance por vuelta por las revoluciones: Vf = f × n. Con 0,20 mm/v y 1.200 rpm, el desplazamiento teórico es 240 mm/min.

  • f se expresa en mm/v.
  • n se expresa en rpm.
  • Vf se expresa en mm/min.

Qué cambia con G96

Con velocidad de corte constante, las rpm varían con el diámetro. Manteniendo G95, el espesor de viruta por vuelta permanece estable, aunque el desplazamiento en mm/min cambia.

  • Comprueba si el control está en G94 o G95.
  • No copies un avance sin confirmar la unidad.
  • Limita las rpm antes de aproximarte al centro.

Comprobación rápida

Calcula el desplazamiento esperado en el diámetro inicial y en el menor. Así detectarás valores incompatibles con la herramienta o la máquina.

Caso práctico de taller

Con F0.20 en G95 y 1.200 rpm, la herramienta avanza 240 mm/min. El mismo F0.20 interpretado en G94 ordenaría solo 0,20 mm/min: el filo rozaría, calentaría la superficie y podría provocar endurecimiento o desgaste prematuro.

En G96+G95, el avance por vuelta permanece en 0,20 mm, pero los mm/min aumentan cuando suben las RPM. Esta diferencia es importante al estimar tiempos, revisar cargas y analizar cambios de diámetro.

Cómo decidir el siguiente ajuste

Usa mm/v como lenguaje de carga por revolución en torneado. Convierte a mm/min para conocer velocidad lineal del eje y calcular tiempo, pero conserva la unidad original al comparar con el catálogo del rompevirutas.

Programa G94 o G95 en cada operación crítica. Los modos son modales y pueden continuar activos después de un ciclo o un cambio de herramienta.

Lista de comprobación

  • Modo de avance visible en pantalla.
  • Unidad del plano confirmada.
  • F comparado con el catálogo.
  • RPM máximas incluidas en la comprobación.
  • Tiempo calculado con el modo correcto.
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