El tiempo teórico ayuda a comparar estrategias, pero no equivale al tiempo total de ciclo. Conviene separar mecanizado, aproximaciones, cambios de herramienta, medición y manipulación.
Tiempo de corte
Con rpm fijas y avance por vuelta, el tiempo por pasada es longitud dividida entre f × rpm. Para 80 mm, 0,20 mm/v y 1.000 rpm son 0,4 minutos o 24 segundos.
- Incluye entrada y sobrepaso.
- Multiplica por las pasadas reales.
- Añade retornos realizados a avance de trabajo.
Cuando se utiliza G96
Con G96 las rpm cambian durante la trayectoria. Una estimación con rpm medias es aproximada; para mayor precisión, simula el programa o divide el perfil en tramos.
Tiempo de ciclo real
Registra por separado corte, rápidos, cambio de herramienta, carga, soplado, medición y esperas. Esa separación muestra dónde existe una mejora real.
Caso práctico de taller
Una pasada de 80 mm a 0,20 mm/v y 1.000 rpm requiere 24 segundos de corte. Si existen cuatro pasadas iguales, el corte teórico suma 96 segundos, pero aún faltan aproximaciones, retornos, cambios de herramienta y medición.
Para comparar dos estrategias, mide el ciclo completo y separa categorías. Una reducción de 10 segundos en corte puede no mejorar el total si exige una herramienta adicional o más comprobaciones.
Cómo decidir el siguiente ajuste
Con RPM fijas, la fórmula directa es adecuada. Con G96, divide el perfil en tramos de diámetro o utiliza simulación, porque el avance lineal varía si trabajas en G95.
Diferencia tiempo de máquina y tiempo de ocupación. Carga, descarga y control pueden solaparse en algunas células, mientras que en otras detienen completamente el equipo.
Lista de comprobación
- Longitud incluye entrada y salida.
- Pasadas reales contabilizadas.
- Rápidos separados del avance.
- Cambios y medición incluidos.
- Resultado contrastado con cronometraje.
Configura máquina, control y operación en el generador ZoluxPro.
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