Un programa correcto puede colisionar si el cero, la geometría o el corrector activo no corresponden al montaje real.
Orden recomendado
Separa siempre geometría de herramienta, desgaste y cero de pieza. Documenta qué referencia física representa cada valor.
- Confirmar amarre y salida de mordazas.
- Verificar herramienta y corrector T.
- Comprobar cero X y Z.
- Simular trayectoria y ejecutar en bloque a bloque.
Primera ejecución
Utiliza avance reducido, distancia segura y single block. Mantén la mano preparada para detener el avance, no para improvisar una corrección durante una aproximación incierta.
Caso práctico de taller
Antes del primer ciclo, anota qué cara física representa Z0 y si X está en diámetro. Comprueba después que el corrector llamado por T corresponde a la herramienta montada y que geometría y desgaste están en las columnas previstas por ese control.
Una comprobación segura no consiste en acercarse a la pieza y confiar en la pantalla. Utiliza posición máquina, distancias restantes, simulación y una aproximación controlada conforme al procedimiento del taller. Si un valor no coincide, detén la secuencia y reconstruye la referencia.
Cómo decidir el siguiente ajuste
Separa errores de cero de pieza, geometría de herramienta y desgaste. Corregir un error de montaje con el desgaste oculta la causa y puede dejar el resto de herramientas desplazadas.
Cuando se recupera un programa antiguo, confirma revisión del plano, mordazas y longitud de herramientas. El nombre del programa no demuestra que el montaje actual sea equivalente.
Lista de comprobación
- Plano y revisión correctos.
- Z0 identificado físicamente.
- X en radio o diámetro confirmado.
- Número T y posición real coincidentes.
- Trayectoria y distancias verificadas.
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