G96 y G97 en Fanuc: diferencias y ejemplos

G96: velocidad de corte constante

Con G96, el control modifica las RPM para conservar la velocidad de corte programada en S. Es especialmente útil en refrentados y torneados con grandes cambios de diámetro.

• Programa siempre un límite con G50 antes de G96.
• Comprueba las unidades configuradas en el control.
• Al acercarse al centro, las RPM aumentan rápidamente.

Ejemplo orientativo Fanuc

Este bloque limita el husillo, activa velocidad constante y realiza una aproximación segura.

G50 S2500
G96 S180 M03
G00 X102.0 Z2.0
G01 Z0.0 F0.20
G01 X-1.0
G00 X105.0 Z5.0
G97 S800

Cuándo usar G97

Usa G97 en taladrado axial, roscado rígido cuando lo requiera el ciclo, operaciones con herramienta motorizada o cuando necesites RPM estables.

• S expresa RPM.
• Revisa el sentido M03/M04.
• No des por hecho que G97 cancela otros modos de avance.

Caso práctico de taller

Supongamos un refrentado desde Ø200 hasta el centro con Vc=180 m/min. En el diámetro exterior el cálculo pide unas 286 rpm; en Ø20 pide 2.865 rpm. Esa diferencia explica por qué G96 mejora la constancia del corte, pero también por qué nunca debe utilizarse sin un límite de husillo coherente.

Si el plato, las mordazas o la pieza solo permiten 1.200 rpm, programa primero G50 S1200. El control mantendrá 180 m/min mientras pueda y quedará limitado a 1.200 rpm en la zona central. El límite se decide por el conjunto real, no por el máximo escrito en la placa del husillo.

Caso de torneado de gran diámetro: Ø520 mm, G96 S190, G50 S250 y G95 F0.25. En Ø520 la consigna pide 116 rpm; en Ø300 pide 202 rpm. El husillo llega al límite de 250 rpm cerca de Ø242 mm. A Ø200 sigue girando a 250 rpm y la velocidad de corte efectiva baja a unos 157 m/min. Son valores calculados, no mediciones de una máquina concreta.

Con F0.25 mm/v, el avance lineal es aproximadamente 29 mm/min en Ø520 y 62,5 mm/min cuando actúa el límite. Si se observa un cambio de acabado al cruzar Ø242, primero hay que comprobar la transición de RPM, la formación de viruta y el amarre; subir G50 sin verificar la capacidad del conjunto sería una corrección peligrosa.

Cómo decidir el siguiente ajuste

Elige G96 para refrentados y diámetros variables cuando interese mantener estable la carga térmica. Utiliza G97 cuando la operación requiera RPM constantes, como determinados taladrados, roscados o aproximaciones definidas por el procedimiento.

Antes de cambiar de modo, revisa también G94/G95. G96 controla velocidad de corte; no define por sí mismo si F está en mm/min o mm/v. Programa los modos de forma explícita y no dependas del estado heredado de una operación anterior.

Para localizar el diámetro donde comienza el límite usa D = (1.000 × Vc) ÷ (π × RPMmáx). En el caso de 190 m/min y 250 rpm: D ≈ 242 mm. A partir de ese diámetro hacia el centro la velocidad de corte real es (π × D × 250) ÷ 1.000. Comprueba siempre la función exacta de G50 en el manual del control instalado.